October 20, 2022
takdim etmek
Alaşımlı çeliğin ana alaşım elementleri silikon, manganez, krom, nikel, molibden, tungsten, vanadyum, titanyum, niyobyum, zirkonyum, kobalt, alüminyum, bakır, bor, nadir toprak vb.
Vanadyum, titanyum, niyobyum ve zirkonyum çelikte güçlü karbür oluşturan elementlerdir.Yeterli karbon olduğu sürece, uygun koşullar altında karbürleri oluşturulabilir.Karbon olmadığında veya yüksek sıcaklık koşulları altında, katı çözeltiye atomik halde girerler.Manganez, krom, tungsten ve molibden, bir kısmı katı çözeltiye atomik halde giren ve diğer kısmı yer değiştirme alaşımı sementit oluşturan karbür oluşturan elementlerdir.Alüminyum, bakır, nikel, kobalt ve silikon, karbür oluşturmayan ve genellikle katı çözeltilerde atomik halde bulunan elementlerdir.
rol
Alaşımlı yapısal çelik
Alaşımlı yapısal çelik
1, karbon (C): çelik karbon içeriği artar, akma noktası ve çekme mukavemeti artar, ancak karbon içeriği% 0.23'ü aştığında plastisite ve darbe azaldı, çelik kaynak performansı bozuldu, bu nedenle düşük alaşımlı yapısal çeliğin kaynağı için kullanılır, karbon içeriği genellikle %0.20'yi geçmez.Yüksek karbon içeriği ayrıca çeliğin atmosferik korozyon direncini de azaltacaktır, açık alanda yüksek karbonlu çeliğin paslanması kolaydır;Ayrıca karbon, çeliğin soğuk kırılganlığını ve yaş hassasiyetini artırabilir.
2, silikon (Si): silikon, çelik yapım sürecinde indirgeyici ajan ve deoksidan olarak eklenir, bu nedenle çelik, % 0.15-0.30 silikon içerir.Çelik, %0.50 ila %0.60'dan fazla silikon içeriyorsa, silikon bir alaşım elementi olarak kabul edilir.Silikon, çeliğin elastik limitini, akma noktasını ve çekme mukavemetini önemli ölçüde artırabilir, bu nedenle yay çeliği olarak yaygın olarak kullanılır.Su verilmiş ve temperlenmiş yapısal çeliğe %1.0-1.2 silikon eklenmesi, gücü %15-20 oranında artırabilir.SİLİKON ve molibden, tungsten, krom vb. Kombinasyonu, korozyon direncini ve oksidasyon direncini iyileştirme etkisine sahiptir ve ısıya dayanıklı çelik yapabilir.Düşük karbonlu çelik %1-4 silikon İÇEREN, çok yüksek manyetik iletkenliğe sahip, elektrik endüstrisinde silikon çelik sac olarak kullanılan.Silikonun artması çeliğin kaynak performansını azaltacaktır.
3, manganez (Mn): çelik üretimi sürecinde, manganez iyi bir oksijen giderici ve kükürt gidericidir, genel çelik manganez %0,30-0,50 içerir.Karbon çeliği% 0.70'den fazla eklendiğinde, "mangan çeliği" olsa bile, genel çelik miktarının çeliği sadece yeterli tokluğa sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda daha yüksek mukavemet ve sertliğe sahiptir, çeliğin söndürülebilirliğini iyileştirir, sıcaklığı iyileştirir. 16Mn çelik gibi çeliğin çalışma performansı, A3 akma noktasından %40 daha yüksektir.Ekskavatör kepçesi, bilyalı değirmen kaplamaları vb. için kullanılan çok YÜKSEK aşınma direncine sahip Manganez %11-14 ÇELİK. Manganezin artması çeliğin korozyon direncini zayıflatacak ve kaynak performansını düşürecektir.
4, fosfor (P): genel olarak, fosfor çelikte zararlı bir elementtir, çeliğin soğuk kırılganlığını arttırır, kaynak performansını kötüleştirir, plastisiteyi azaltır, soğuk bükme performansını kötüleştirir.Bu nedenle çelikteki fosfor içeriğinin genellikle %0.045'ten az olması ve yüksek kaliteli çeliğin daha düşük olması gerekir.
5, kükürt (S): kükürt genellikle zararlı bir elementtir.Çeliği sıcak kırılgan yapar, çeliğin sünekliğini ve tokluğunu azaltır, dövme ve haddeleme sırasında çatlaklara neden olur.Kükürt ayrıca kaynak performansına zarar verir ve korozyon direncini azaltır.Bu nedenle, kükürt içeriğinin genellikle %0.055'ten az olması ve yüksek kaliteli çeliğin %0.040'tan az olması gerekir.Çeliğe %0.08-0.20 kükürt eklenmesi, genellikle otomat çeliği olarak adlandırılan işlenebilirliği iyileştirebilir.
6, krom (Cr) : yapısal çelik ve takım çeliğinde krom, mukavemeti, sertliği ve aşınma direncini önemli ölçüde iyileştirebilir, ancak aynı zamanda plastisiteyi ve tokluğu da azaltabilir.Krom, çeliğin oksidasyon direncini ve korozyon direncini artırabilir, bu nedenle paslanmaz çelik ve ısıya dayanıklı çeliğin önemli bir alaşım elementidir.
7, nikel (Ni): nikel, çeliğin gücünü artırabilir ve iyi plastisite ve tokluğu koruyabilir.Nikel, asit ve alkaliye karşı yüksek korozyon direncine, pas direncine ve yüksek sıcaklıkta ısı direncine sahiptir.Ancak nikel kıt bir kaynak olduğu için nikel krom çeliği yerine başka alaşım elementleri kullanılmalıdır.
8, molibden (Mo): molibden, yeterli gücü ve sürünme önleyici özelliği (yüksek sıcaklıkta uzun süreli stres, deformasyon, sürünme olarak adlandırılır) korumak için yüksek sıcaklıkta çelik tane inceltme yapabilir, sertleştirilebilirliği ve termal mukavemet performansını iyileştirebilir.Yapısal çeliğin mekanik özellikleri, molibden eklenerek geliştirilebilir.Ayrıca, su vermenin neden olduğu alaşımlı çeliğin kırılganlığını da sınırlayabilir.Takım çeliğinde kızarıklık iyileştirilebilir.
9, titanyum (Ti): titanyum, çelikte güçlü bir oksijen gidericidir.Çeliğin iç yapısını kompakt hale getirebilir ve tahıl kuvvetini iyileştirebilir;Zaman hassasiyetini ve soğuk kırılganlığı azaltın.Kaynak performansını iyileştirin.Cr 18 Ni 9 östenitik paslanmaz çeliğe uygun titanyum eklenerek taneler arası korozyon önlenebilir.
10, vanadyum (V): vanadyum, çelik için mükemmel bir oksijen gidericidir.Çeliğe %0,5 vanadyum eklemek, mikro yapı taneciklerini iyileştirebilir, mukavemeti ve tokluğu iyileştirebilir.Vanadyum ve karbon tarafından oluşturulan karbürler, yüksek sıcaklık ve basınç altında hidrojen korozyonuna karşı direnci artırabilir.
11, tungsten (W): tungsten erime noktası majörden yüksektir, nadir bir alaşım elementidir.Tungsten ve karbondan oluşan tungsten karbür, yüksek sertliğe ve aşınma direncine sahiptir.Takım çeliğine tungsten eklemek, kesici takımlar ve dövme kalıpları olarak kullanılabilen kırmızı sertliği ve termal mukavemeti önemli ölçüde iyileştirebilir.
12, niyobyum (Nb) : Niyobyum, taneyi iyileştirebilir ve çeliğin aşırı ısınma hassasiyetini ve temperleme kırılganlığını azaltabilir, mukavemeti artırabilir, ancak plastisite ve tokluk azalmıştır.Sıradan düşük alaşımlı çeliğe niyobyum eklemek, atmosferik korozyona ve yüksek sıcaklıkta hidrojen, nitrojen ve amonyak korozyonuna karşı direnci artırabilir.Niyobyum kaynak performansını artırabilir.Östenitik paslanmaz çeliğe niyobyum eklenerek taneler arası korozyon önlenebilir.
13, kobalt (Co) : Kobalt, çoğunlukla sıcak çelik ve manyetik malzemeler gibi özel çelik ve alaşımlarda kullanılan nadir bir değerli metaldir.
14, bakır (Cu) : Daye cevheri eritme çeliği ile Wuhan Demir ve çelik, genellikle bakır içerir.Bakır, özellikle atmosferik korozyon için gücü ve tokluğu artırabilir.Dezavantajı, sıcak işleme sırasında sıcak gevrekleşme üretmenin kolay olması ve bakır içeriği % 0,5'i aştığında plastisitenin önemli ölçüde azalmasıdır.Bakır içeriği %0,50'den az olduğunda kaynaklanabilirlik üzerinde hiçbir etkisi yoktur.
15, alüminyum (Al): Alüminyum, çelikte yaygın olarak kullanılan bir oksijen gidericidir.Çeliğe az miktarda alüminyum eklemek, derin çekme sacı için 08Al çeliği gibi tahılı iyileştirebilir ve darbe tokluğunu iyileştirebilir.Alüminyum ayrıca oksidasyon direncine ve korozyon direncine sahiptir.Krom ve silikon ile birleştirilen alüminyum, çeliğin yüksek sıcaklıkta soyulma önleyici performansını ve yüksek sıcaklıkta korozyon direncini önemli ölçüde artırabilir.Alüminyumun dezavantajı, çeliğin sıcak işleme, kaynak ve kesme özelliklerini etkilemesidir.
16, bor (B): çeliğe eser miktarda bor eklenmesi, çeliğin yoğunlaştırma ve sıcak haddeleme özelliklerini iyileştirebilir, mukavemeti artırabilir.
17, nitrojen (N): nitrojen, çeliğin gücünü, düşük sıcaklık tokluğunu ve kaynaklanabilirliğini artırabilir, yaşlanma hassasiyetini artırabilir.
18. Nadir toprak (Xt) : Nadir toprak elementleri, periyodik element tablosunda atom numarası 57-71 olan 15 lantaniti ifade eder.Bu elementlerin hepsi metaldir, ancak oksitleri toprağa benziyor, bu yüzden onlara nadir toprak denir.Çeliğe nadir toprak eklenmesi, çelikteki inklüzyonların bileşimini, morfolojisini, dağılımını ve özelliklerini değiştirebilir, böylece çeliğin tokluk, kaynaklanabilirlik ve soğuk çalışma performansı gibi çeşitli özelliklerini iyileştirebilir.Pulluk demirinin aşınma direnci, nadir toprak eklenerek iyileştirilebilir.
