break

üretim sürecigalvanizleme hattıaşağıdaki gibidir: soğuk rulo → yağ alma → sürekli tavlama → galvanizleme → hafif bitirme → gerilim ayarı → rulo kaplama → indüksiyon ısıtma → hava soğutma → kalite kontrol → yağ kaplama, tartma ve paketleme.Üretiminde, kullanıcıların üretimini etkileyecek olan damgalama çatlama kusurlarının ortaya çıkması kolaydır.Nedenleri aşağıdaki gibidir:

1. Tavlama sıcaklığı

Tavlama sıcaklığı önemli bir teknolojik parametredir.galvanizleme işlemive ürünlerin akma dayanımı üzerinde büyük etkisi vardır.Tavlama sıcaklığı düşük olduğunda, tavlama yeterli değildir, tane iyidir, mukavemet yüksektir, uzama düşüktür;Tavlama sıcaklığı çok yüksektir, anormal derecede kaba tanelere yol açması kolaydır, akma dayanımı düşer, aynı zamanda çekme dayanımı daha şiddetli azalır, müşteri damgalama şekillendirmede ürün, çekme işlemi doğrudan kırılmaya eğilimlidir.

2, işleme yağlama

Malzemenin yüzey pürüzlülüğü, yüzeyin yağ depolama kapasitesini etkileyecektir.Çelik bobinin uygun yüzey pürüzlülüğü de malzemenin damgalama performansı için çok önemlidir.Aynı zamanda yağ miktarı seçimi çok önemlidir, yağ miktarının çok az olması, damgalama işlemindeki malzemenin yeterince yağlanmaması, malzeme damgalama çatlamasına yol açacaktır;Yağ miktarı çok fazla ise, üretim ritmini etkileyecek olan dilimleme ve şekillendirme sürecinde kolayca kayacaktır.

3, malzeme kalınlığı ve kalıp boşluğu

Damgalama sürecinde, kalıp boşluğu ile malzeme kalınlığı arasındaki uyum da malzeme çatlamasına yol açan önemli bir faktördür.

4. Dahil etme ve diğer kusurların kontrolü

Dahil etme ve yabancı cisim presleme gibi kusurlar, damgalama ürününün damgalama biçimine çok elverişsizdir.İnklüzyon parçasının lokal uzaması yeterli olmadığı için, damgalama ve çekme çatlaması üretmek kolaydır.